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Matériaux
De nombreux matériaux peuvent être utilisés pour la fabrication de son boomerang...
Dernière mise jour de l'article : 13 février 2013.NOTA : La production, inévitable, de poussières fines liées aux différents ponçages, nous invite à vous recommander chaudement l’utilisation de masque anti-poussières plus ou moins performants en fonction du matériau. Le trio de tête des matériaux les plus nocif est : composites (( époxy/verre, époxy/carbone) et bakélite. Attention aux poussières de bois qui ne sont pas inoffensives.
Les plus couramment utilisés sont :
| Matériau | Densité | Type de Boomerang | Propriétés |
|---|---|---|---|
| Contreplaqué | +-0.75 | Tous types selon épaisseur | "Incontournable, pour le loisir ou la compétition. Il en existe plusieurs sortes mais le bouleau type ""aviation"" GLII ("multiplis" = 2 plis par mm en général, soit 8 pli pour une plaque de 4mm par exemple)est le plus résistant aux chocs et agréable à travailler. D’autres contreplaqués de qualité plus courante (3 à 5 plis) sont également utilisables, par exemple pour faire des essais de formes, des boomerangs de loisir ou des modèles à faible coùt. Les lignes de plis apparaissant au ponçage sont un excellent repère pour le profilage. |
| Polypropylène | 0.9 | Acrodoubling - Précision - Vitesse - Endurance | Matériau très utilisé pour la compétition car il a la faculté de pouvoir se tordre facilement et de conserver les torsions données. Il en existe cependant différentes sortes, plus ou moins rigides ou souples. Coùt assez faible. |
| Bakélite | 1.35 | Tous types selon épaisseur | On la trouve sous 2 formes : le papier bakélisé (Marques : Paxolin, Pertinax...) ou la toile bakélisée (Celoron..). Sa densité élevée permet de travailler avec de faibles épaisseurs (1.5 mm pour le MTA). Résistant mieux au vent que le CPL, il est très utilisé pour la fabrication en MTA, acro et aussie-round (en 3 ou 4mm). Bien que passé de mode c’est aussi un matériau intéressant pour la longue distance (en 3mm par exemple). Le coùt est assez faible. Ce matériau est assez rigide et résistant mais peut casser net lors d’un choc ou d’une torsion éxagérée. |
| Polycarbonate | 1.2 | Peu utilisé car difficile à régler par torsion mais très résistant aux chocs. La densité de 1,2 est relativement importante pour un "plastique". Marques : Lexan, Makrolon... La découpe et l’usinage se font ssez bien. Pour faire des réglages par torsion il faut chauffer par exemple au décapeur thermique | |
| PVC expansé | de 0.5 à 0.8 | "Forex" Matériau très léger mais assez fragile. Il convient pour la fabrication et le lancer par des enfants. | |
| PVC | 1,38 | Matériau assez dense, pas très courant pour le boomerang mais surement intéressant. Certains lanceurs l’ont essayé en plaques de 4-5mm pour des boomerangs de type aussie round. Apparemment assez solide et pas trop coùteux | |
| Le tissu de verre époxy | 1.95-2.1 | Aussie-round, longue distance... | Globalement pour les boomerangs qui volent assez loin en raison de la densité de ce matériau. La densité tourne autour de 2, selon le ratio fibre/résine. Il existe différentes appellations et normes (G10, G11, FR4...) qui compliquent pas mal le choix du matériau, d’autant plus que les vendeurs les connaissent parfois assez mal. Très dur à usiner. Avec des outils adaptés c’est plus facile : lame au carbure de tungstène, lime à carrelage ou papier de verre jaune. |
| Le tissu carbone | +- 1.50 | MTA - Acro - LD | Collé sur une base en CPL ou balsa puis enrobé de résine époxy. Matériau léger et solide, très utilisé pour le MTA. Il existe aussi en plaques solides mais à un coût très élevé utilisée notamment pour les booms de longue distance. Selon le type de fibres utilisées, la température d’utilisation de la résine et le type de tissage des fibre la qualité est très, très variable. Torsions à chaud avec un décapeur , usinage similaire aux plaques verre/epoxy mais ce matériau désaffute moins les outils. |
| Bois Naturel | selon bois | conseils de Luc Bordes |
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